金屬注射成型前，為保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)和質(zhì)量，需要有符合條件要求的螺桿，清洗機(jī)筒，模具安裝調(diào)試，脫模劑的選擇和應(yīng)用，更重要的是處理殘余應(yīng)力引起的危害。

金屬注射成型殘余應(yīng)力防止方法：

1、由于金屬粉末注射成型等直接澆口的壓力損失很小，所以如果裂紋主要發(fā)生在直澆口附近，可以考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口和有柄澆口。

2、在保證樹脂不分解或變質(zhì)的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔體粘度，提高流動(dòng)性。同時(shí)，還可以降低注射壓力以減少應(yīng)力。

3、一般情況下，模具溫度較低時(shí)，模具溫度容易產(chǎn)生應(yīng)力，因此應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但是當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模具溫度較低，也可以減少應(yīng)力的產(chǎn)生。注射和保壓時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。最好適當(dāng)縮短或進(jìn)行保壓切換的Th次。

有時(shí)金屬注射成型的表面光澤度可能較差。原因可能是成型機(jī)壓缸受熱不均，部分噴嘴堵塞，噴嘴直徑過大，成型品超過成型機(jī)能量。壓力缸內(nèi)壓力過低，供料不足。模具：電鍍不良，澆口和流道過窄，殘?jiān)鼉?chǔ)存腔冷卻不足，模具表面被水和油污染，模具溫度太低，原料結(jié)合不良，吸濕，含有揮發(fā)物，混入異物與污染。