為 MIM 金屬注射成型設計模具并不是一項簡單的任務。公差要求嚴格，需要特別注意復雜的細節(jié)。公差精度高、無飛邊、超高的表面質量，這些標準都是金屬零件注塑模具制造過程中必須滿足的一些要求。

MIM模具的結構最適合生產(chǎn)中小型零件，這是由MIM的產(chǎn)品類型決定的。例如外科醫(yī)療器械零件的重量在0.15"到23.4g之間，包括表蓋、傳動齒輪、金屬切削工具、夾具和鑿尖，有的重量高達60g，總之，注塑模具的制造是沒有的。不管是質量還是服務，都有很高的要求。

首先，MIM模具設計要有一個好的方案，這是成敗的基礎和關鍵。應包括優(yōu)良的冷卻水回路布置和分型線鎖緊裝置，防止模具在加工生產(chǎn)過程中錯位，一對能很好地支撐模腔和型芯側壁的模架，以及適用 脫模特定零件的方法。 MIM 模具的基本結構與注塑模具相似，但有一些例外。這些包括模具型腔和型芯鋼的選擇、合模角配件和滑塊、流道系統(tǒng)的設計使材料流動、型腔和型芯細節(jié)的涂層的正確選擇。 MIM模具的詳細設計包括模具零件材料的選擇、模具和型腔公差、表面質量和涂層、澆口和流道尺寸、排氣口位置和尺寸以及壓力傳感器位置。在金屬注射成型模具的成功制造中，脫模和冷卻成為關鍵問題。