MIM技術(shù)
MIM是金屬粉末注射成形的英文詞組Metal powder injection molding的簡稱，是采用模具成形的原理，將金屬粉末經(jīng)注射使之成形,經(jīng)一系列加工處理后,得到的成形件,不僅具有高度的形狀近似性,而且具有金屬原有物理、化學(xué)與機(jī)械性能,這一形成的工藝技術(shù)被稱之為金屬粉未注射成形。
三維結(jié)構(gòu)復(fù)雜
能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件
性價(jià)比高
產(chǎn)品制造成本低，光潔度高，精度高（±0.3 - ±0.5%），一般無后續(xù)加工
力學(xué)性能高
MIM產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)于鑄件，接近鍛件
高效益
適合大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品性能一致性高，若生產(chǎn)的零件選擇適當(dāng)，數(shù)量越多，所取得經(jīng)濟(jì)效益越高
效率高
大批量生產(chǎn)交付周期短
工藝流程
01 金屬粉末
MIM工藝所用的金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm。從理論上講，顆粒越細(xì)，比表面積也越大，越易于成型和燒結(jié)。
有機(jī)粘結(jié)劑的作用是粘結(jié)金屬粉末顆粒，使混合料在注射機(jī)料筒中加熱后具有流變性和潤滑性，是帶動(dòng)粉末流動(dòng)的載體。因此，粘結(jié)劑的選擇是整個(gè)粉末注射成型的關(guān)鍵。
02 混 料
原料成為注射成型用混合料?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃?dòng)性，從而影響注射成型工藝參數(shù)以及最終材料的密度及其它性金屬粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻摻混在一起，使各種能。
03 注射成形
本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的，其設(shè)備條件也基本相同。在注射成型過程中，混合料在注射機(jī)料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ο伦⑷肽＞咧?，成型出毛坯。注射成型毛坯在外觀上應(yīng)均勻一致，從而使制品在燒結(jié)過程中均勻收縮。
04 脫 脂
在燒結(jié)前必須去除毛坯內(nèi)所含的有機(jī)粘結(jié)劑，該過程稱為脫脂。脫脂工藝必須保證粘結(jié)劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通遒逐漸排出，而不降低毛坯的強(qiáng)度。
05 燒 結(jié)
燒結(jié)能使多孔的脫脂毛坯收縮密化成為具有一定組織和性能的制品.盡管制品的性能與堍結(jié)前的許多工藝因索有關(guān)，但在許多情況下，燒結(jié)工藝對最終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響。
06 后處理
對于尺寸要求較為精密的零件，需要進(jìn)行必要的后處理。這工序與常規(guī)金屬制品的后處理工序相同。
精密設(shè)備
品控與檢測
精益求精的品質(zhì)精神，讓每一款產(chǎn)品的出廠都實(shí)現(xiàn)全面檢測
質(zhì)量是制造出來的，我們深刻理解生產(chǎn)過程中對品質(zhì)的重要性，堅(jiān)決不讓一件不合格品出廠
自動(dòng)化檢測設(shè)備，確保產(chǎn)品的卓越品質(zhì)和最佳性能
