有時，當燒結(jié)后的粉末冶金制品需要表現(xiàn)出預定的機械韌性時，這些零件需要進行特殊的輔助操作。精加工服務，通常在內(nèi)部進行，進一步硬化燒結(jié)部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在，熱處理原理顯然在生產(chǎn)的后期階段占主導地位，但在生產(chǎn)運行之后還有其他有趣的二次硬化方法。

壓制

完成整個粉末冶金過程的新燒結(jié)產(chǎn)品可以平衡其根深蒂固的硬度水平和所需的孔隙率?；蛘?，可以使組合物致密。暴露于第二個壓制階段，組件被放置在一個封閉的模具中，加壓和加熱均勻。隨著燒結(jié)材料變得更致密，它會變硬。

蒸汽處理

從熱處理的角度來看，不需要接近熔點的熱曲線，但粉末制成的部件確實有表面硬化的光潔度.本質(zhì)上，該過程使用蒸汽和熱量來氧化金屬表面。通過施加更多蒸汽并在預定時間內(nèi)保持熱能，硬化涂層將變得更深。

生產(chǎn)后浸漬

在此補充硬化程序中，粉末冶金制品不再使用其多孔結(jié)構(gòu)作為注油系統(tǒng)。但是，如果使用正確的填料，該組件仍然可以提供強大的自潤滑能力。例如，含氟聚合物填料密封孔，同時提供聚四氟乙烯涂層的潤滑特性。否則，第二金屬可用作填料以再次致密化通常多孔的材料基體。

沉淀硬化

它是在真空爐或加熱箱中進行，在惰性氣體氣氛中抽真空，在PM產(chǎn)生的金屬中形成單相溶液。隨著爐內(nèi)熱能的升高，會產(chǎn)生沉積物。將金屬相鎖定到位，然后在水或油中快速冷卻燒結(jié)件。細晶粒金屬仍然包含多孔亞結(jié)構(gòu)，但金屬晶粒更細更硬。

表面硬化

沉淀技術(shù)對某些合金效果很好。然而，在粉末冶金工作中，需要鈮或其他一些稀有金屬，這有助于沉淀形成階段。與這種嚴格的熱處理方法不同，表面硬化技術(shù)更加靈活。這里可用的硬化方法包括感應淬火、等離子滲氮和碳氮共滲。

粉末冶金制品技術(shù)可以制造硬化零件。如果客戶或應用需要使用較硬的金屬，壓制或汽蒸可以提供一種經(jīng)濟高效的方法。然后，對于那些需要熱處理工藝服務的應用，需要表面硬化工作或更密集的沉淀硬化工藝。