與其他工藝相比，粉末冶金制品在量產(chǎn)上優(yōu)勢(shì)明顯，但很多客戶(hù)不知道粉末冶金零件如何設(shè)計(jì)。下面小編就來(lái)為大家講解粉末冶金零件怎么設(shè)計(jì)更具成本效益？

當(dāng)結(jié)構(gòu)件由金屬粉末通過(guò)壓制/燒結(jié)工藝生產(chǎn)時(shí)，為了獲得令人滿(mǎn)意的材料密度和機(jī)械性能，零件需要在給定的壓力下壓制成型，所以零件的實(shí)際尺寸更大。主要受所用壓力機(jī)的容量控制。對(duì)于在壓制方向上較長(zhǎng)的零件，沿零件長(zhǎng)度方向的密度是不同的。

粉末冶金易于制造的形狀是在擠壓方向上具有相同尺寸的形狀。齒輪和不規(guī)則齒輪屬于這一類(lèi)。對(duì)于在壓制方向有通孔的零件，孔是用芯棒形成的。一般來(lái)說(shuō)，做圓孔是經(jīng)濟(jì)的，因?yàn)樗鼈兛梢杂脠A心軸成型。然而，為了制造其他形狀的孔，必須增加模具的制造成本。

當(dāng)使用模具成型多臺(tái)粉末冶金零件時(shí)，零件的每個(gè)臺(tái)面必須單獨(dú)壓制，由獨(dú)立的上下模具成型。為了使零件在多個(gè)工作臺(tái)上的密度均勻，沖模的沖壓次數(shù)應(yīng)與零件的成形工作臺(tái)數(shù)相等。如果模具制造復(fù)雜或昂貴，為了降低模具制造成本，避免影響成型件質(zhì)量的問(wèn)題，可以減少直接成型件的數(shù)量。剩余的工作臺(tái)可以在成型過(guò)程中在燒結(jié)件上進(jìn)行切割和加工/加工。

如果頂部或底部的凹槽長(zhǎng)度不超過(guò)零件長(zhǎng)度的1/4，則可以直接壓制成型，無(wú)需單獨(dú)沖模.否則，它必須被壓制形成多模沖孔動(dòng)作。如果零件端面和底面上的凸臺(tái)高度不超過(guò)零件總長(zhǎng)度的15%，則可直接壓制成型，無(wú)需額外沖壓。這些結(jié)構(gòu)件上的凹槽和凸臺(tái)是通過(guò)沖壓端面形成的。

以上是關(guān)于如何更經(jīng)濟(jì)高效地設(shè)計(jì)粉末冶金零件。粉末冶金零件的形狀和尺寸略有變化，成本也不同。因此，在滿(mǎn)足使用的情況下，盡量簡(jiǎn)化粉末冶金零件，可以降低成本。