一般粉末冶金摩擦材料是由金屬基體、摩擦成分和潤滑成分組成的多元復(fù)合材料。其中，金屬基體的主要作用是通過機(jī)械結(jié)合將陶瓷成分和潤滑劑保持在其中，形成具有一定強(qiáng)度的整體?；w為金屬，其微觀結(jié)構(gòu)、物理化學(xué)性能在很大程度上決定了粉末冶金零件的摩擦磨損性能、熱穩(wěn)定性、力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能。

粉末冶金材料的基體成分一般在鐵基基體中加入一定量的銅、鎢、鎳、磷、鉻、鉬、硅等合金元素，以提高基體的性能。加入的合金元素會(huì)與基體中的Fe形成合金珠光體，形成碳化物相或金屬間化合物相，從而提高基體的高溫強(qiáng)度和抗氧化性，大大降低材料的磨損。

銅基粉末冶金剎車材料基體中添加合金元素有鋅、鎳、鋁、鈦、鉬、錫等。摩擦材料中常用的摩擦成分有二氧化硅、氧化鋁、碳化硅、B4C等。添加摩擦成分的主要目的是提高基體材料的摩擦系數(shù)，增強(qiáng)基體的強(qiáng)度。

一般認(rèn)為在銅基摩擦材料中加入二氧化硅作為摩擦劑更為合適。SiO2可以提高摩擦系數(shù)，減少磨損。然而，有研究表明，二氧化硅被還原并溶解在鐵中，導(dǎo)致碳化鐵含量降低，從而降低了摩擦性能。

潤滑成分為了提高粉末冶金材料的抗劃傷性和耐磨性，需要在材料成分中加入潤滑成分。石墨是粉末冶金材料中起固體潤滑作用的主要成分之一，對材料的耐磨性和制動(dòng)穩(wěn)定性起著重要作用。