鈦是繼鋼鐵、鋁之后的重要戰(zhàn)略金屬材料。它具有密度低、比強(qiáng)度高、耐熱性強(qiáng)、耐腐蝕性好、生物相容性好等一系列優(yōu)良性能。被譽(yù)為“第三金屬”、“太空金屬”、“海洋金屬”，在航空航天、武器裝備、汽車船舶、石油化工等領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用。”鈦合金粉末冶金制備技術(shù)作為鈦合金的制備工藝，目前世界上最具潛力的方法值得我們關(guān)注。

粉末冶金鈦合金的工藝應(yīng)用特點(diǎn)：

目前，鈦材料的生產(chǎn)工藝是主要以傳統(tǒng)的熔鑄法和粉末冶金法為基礎(chǔ)，在傳統(tǒng)熔鑄法的生產(chǎn)過(guò)程中，由于鈦的化學(xué)性質(zhì)活潑，在熔融狀態(tài)下容易與普通耐火材料發(fā)生反應(yīng)。在鈦的熔點(diǎn)附近找不到耐火材料，因此，冶煉時(shí)不得使用坩堝或水冷銅坩堝，所以冶煉必須在高真空或高純度惰性氣氛條件下進(jìn)行。目前比較成熟的熔煉工藝是真空電弧熔煉或冷床爐熔煉。

真空電弧爐熔煉鈦合金需要焊接海綿鈦和合金材料為電極，水冷銅坩堝為另一電極。電弧在兩個(gè)電極之間開(kāi)始。坩堝凝結(jié)成鈦錠。這個(gè)過(guò)程需要預(yù)制電極，并且需要至少兩次熔煉才能獲得均勻的合金。同時(shí)有低密度夾雜物和高密度夾雜物。

冷床爐熔煉鈦合金是利用高能電子束槍或等離子槍的能量將原料熔化，然后流入精煉區(qū)。精煉區(qū)的液態(tài)金屬經(jīng)過(guò)高溫熔化、沉淀捕獲等機(jī)制去除雜質(zhì)和夾雜物，最終凈化后的熔體流入坩堝，在坩堝底部逐漸凝固并被拉出。采用該技術(shù)可大大減少冶煉過(guò)程中的夾雜物，但設(shè)備投資成本高，工藝能耗高，設(shè)備一般依賴進(jìn)口，冶煉過(guò)程中低熔點(diǎn)合金成分損失較大大，容易造成成分損失。

粉末冶金制備工藝以金屬粉末為原料，經(jīng)過(guò)成型和燒結(jié)，在低于熔點(diǎn)的溫度下得到最終產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)近凈成形，降低加工成本與傳統(tǒng)工藝相關(guān)。2013年Dynamet采用粉末冶金工藝（冷等靜壓-真空燒結(jié)-熱等靜壓）生產(chǎn)鈦合金，符合波音要求，榮獲2013年國(guó)際鈦協(xié)會(huì)應(yīng)用開(kāi)發(fā)獎(jiǎng)，標(biāo)志著粉末冶金鈦合金進(jìn)入新一輪快速發(fā)展。