據(jù)了解，如果采用冶煉工藝生產(chǎn)不銹鋼制品，由于其切割難度大，制造出來的零件會出現(xiàn)尺寸精度差、表面粗糙度不夠等一系列布局。在解決類似問題的應(yīng)用中，粉末冶金起著至關(guān)重要的作用。

與傳統(tǒng)冶煉工藝生產(chǎn)的不銹鋼相比，粉末冶金不銹鋼具有零件接近凈形狀、尺寸精度高、材料利用率高、組織均勻等優(yōu)點(diǎn)。已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、船舶、汽車、儀器儀表等行業(yè)。然而，這并不意味著粉末冶金不銹鋼是完美的。粉末冶金不銹鋼由于其內(nèi)部的多孔性，使其機(jī)械性能、耐磨性和耐腐蝕性大大降低，嚴(yán)重限制了該產(chǎn)品的應(yīng)用。

粉末冶金不銹鋼之所以會殘留大量的空洞，與其固相燒結(jié)法密切相關(guān)，于是一些用戶開始用超固相液相燒結(jié)來代替，使不銹鋼預(yù)合金粉末在燒結(jié)過程中形成液相，液相通過流動填充孔隙，從而提高燒結(jié)體的密度和性能。

與普通液相燒結(jié)不同，超固相液相燒結(jié)是預(yù)合金粉末的燒結(jié)，在燒結(jié)過程中始終為單相，燒結(jié)溫度始終處于固相線和液相線之間。此外，顆粒在液相毛細(xì)力的作用下重新排列，燒結(jié)體通過液相流動和傳質(zhì)被壓實。

然而，有研究證明，粉末冶金不銹鋼幾乎所有的性能都隨著密度的增加而提高，因此只要粉末冶金不銹鋼的密度增加，孔隙率降低，就能對粉末冶金不銹鋼性能的提高起到關(guān)鍵作用。此外，添加合適的強(qiáng)化相也可以是提高粉末冶金不銹鋼性能，尤其是硬度和耐磨性的主要途徑之一。