在了解粉末冶金技術(shù)的過(guò)程中，我們接觸到了金屬粉末注射成型技術(shù)。沒(méi)想到它與普通成型工藝完全不同，大批量制造幾何形狀復(fù)雜、性能高、精度高的零件當(dāng)然不難，從而推動(dòng)粉末冶金廠家生產(chǎn)化取得突破性進(jìn)展。

在金屬粉末注射成型過(guò)程中，粉末冶金廠家不僅需要制備相應(yīng)的粉末進(jìn)行加工，還需要在粉末中加入更多的粘結(jié)劑。因此，粉末和粘結(jié)劑都要滿足要求，否則會(huì)影響粉末冶金產(chǎn)品的成型。

其中，粉末應(yīng)采用10 m的超細(xì)近球形粉末，從混合到脫脂燒結(jié)的過(guò)程復(fù)雜，工藝要求嚴(yán)格，尤其是脫脂燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，這是粉末冶金廠家制造成本高的主要原因。粘合劑必須足夠，否則很難達(dá)到相應(yīng)的性能。

為此，粉末冶金廠家開發(fā)了一種簡(jiǎn)化方法，即流動(dòng)溫壓技術(shù)，它在金屬粉末溫壓的基礎(chǔ)上結(jié)合了金屬粉末注射成型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)；然后通過(guò)添加適量的粗粉和細(xì)粉，并增加熱塑性潤(rùn)滑劑的含量，混合粉末的流動(dòng)性、填充性和成型性得到了很大的改善。

由于混合粉末在壓制過(guò)程中成為流動(dòng)性好的粘性流體，不僅具有液體的優(yōu)點(diǎn)，而且粘度高，減少摩擦力，使壓制壓力在粉末中分布均勻，傳遞良好。正因?yàn)槿绱?，粉末可以在壓制過(guò)程中無(wú)裂紋地流向每個(gè)角落，從而大大提高了密度。

目前，粉末冶金廠家已經(jīng)將這一技術(shù)擴(kuò)展到在傳統(tǒng)壓片機(jī)上精確成型形狀非常復(fù)雜的工件。不僅克服了傳統(tǒng)冷壓在成形復(fù)雜幾何形狀方面的不足，又避免了金屬注射成形技術(shù)的高成本。