近年來，由于性能的提高以及生產(chǎn)近凈形狀的優(yōu)勢，粉末冶金在近凈形狀制品生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越多。粉末冶金制品不是一個單一的過程，而是從金屬粉末作為原料開始的過程的描述。這可以包括傳統(tǒng)的壓制和燒結(jié)、金屬注射成型、粉末鍛造和熱等靜壓。添加劑制造也可被視為粉末冶金工藝，因?yàn)樵摴に囈越饘俜勰┳鳛樵祥_始。

熱處理傳統(tǒng)鋼制品和粉末冶金制品有很大的區(qū)別。孔隙率、成分和均勻性是鍛鋼制品和粉末冶金制品熱處理差異的主要來源。了解這些差異可以讓熱處理方進(jìn)行補(bǔ)償，以獲得部分一致的性能。

聚焦于傳統(tǒng)的壓制和燒結(jié)粉末冶金操作，因?yàn)檫@是常見的，所需合金的金屬粉末混合在一起。添加劑，如潤滑劑和粘合劑，被添加到混合物中，以增加生坯強(qiáng)度和減少模具摩擦。一旦粉末被適當(dāng)?shù)鼗旌?，制品就被壓?shí)以形成生制品。

壓實(shí)是關(guān)鍵的步驟，因?yàn)檫m當(dāng)?shù)膲簩?shí)過程確定了生坯的密度；綠色契約的強(qiáng)度；以及綠色部分的同質(zhì)性。熱處理后的性能很大程度上取決于制品的密度。均勻的特性需要均勻的密度分布。機(jī)械或液壓機(jī)與剛性工具一起使用，以獲得所需的綠色壓塊。

壓實(shí)的另一個考慮因素是生坯的機(jī)械強(qiáng)度。它必需足夠堅(jiān)固，以抵抗噴射過程中的機(jī)械力，以及燒結(jié)過程中的處理。一般來說，如果制品能夠承受頂出過程，它就足夠堅(jiān)固，可以進(jìn)行后續(xù)處理。

粉末冶金制品的熱處理

粉末冶金制品熱處理與鍛造制品的主要區(qū)別與制品的密度有關(guān)。高密度制品(大于90%)通?？杀灰暈轭愃朴阱懺飚a(chǎn)品，并進(jìn)行相應(yīng)的加工。然而，如果密度偏離低于90%，那么制品將被不同地加工。