金屬粉末注射成型（MIM）在成型工藝上有很多相似之處，但也有脫脂、燒結(jié)等特殊加工工藝。

粉末：

粉末金屬材料通常通過金屬霧化獲得，包括鋼（低合金、工具鋼和不銹鋼）、超耐磨不銹鋼、鎢、鈷、鈦、銅、鋁合金和稀有金屬。

金屬粉末注射成型加工的零件具有較高的機(jī)械性能(拉伸強(qiáng)度和彈性模量)和耐高溫性能，這是塑料注射成型產(chǎn)品所不能達(dá)到的。然而，由于金屬粉末和MIM成型工具的高價(jià)格，有必要減少使用昂貴的金屬來制造更便宜的產(chǎn)品。

例如，投資成本(大尺寸產(chǎn)品)和加工設(shè)備(減少使用)的協(xié)調(diào)，因此，在相對較小的加工尺寸（薄壁塑料產(chǎn)品）和大規(guī)模生產(chǎn)方面，金屬粉末注射成型與塑料注射成型相比具有明顯的競爭優(yōu)勢。

在粉末燒結(jié)過程中，隨著溫度的升高，成型前期產(chǎn)品中的粘結(jié)劑（PP、PE、POM）逐漸被去除，通過顆粒的結(jié)合可以得到密度為97-99%的產(chǎn)品。根據(jù)添加的粘合劑的量，在正常情況下，燒結(jié)前后產(chǎn)品的收縮率在10-20%至16%之間變化。

沒有支撐區(qū)域的零件在燒結(jié)過程中需要固定裝置來保持其形狀。在燒結(jié)過程中，一組燒結(jié)可以將成型產(chǎn)品完全暴露在溫度和壓力可控的真空或空氣環(huán)境中。高產(chǎn)率、可循環(huán)使用的燒結(jié)爐通常使用溫度和壓力可控的單組分氣體。

金屬粉末注射成型后處理可以提高產(chǎn)品的硬度和強(qiáng)度，包括沖擊硬化、退火和回火。